بررسی تخصصی سینک پرسی و جوشی +مزایا و معایب در سال 1404

مزایا و معایب سینک جوشی و پرسی در رستوران ها

انتخاب سینک ظرفشویی مناسب برای آشپزخانه های صنعتی و رستوران ها تصمیمی حیاتی است که بر بهداشت کارایی و دوام محیط کار تأثیر مستقیم دارد. سینک های صنعتی عمدتاً در دو نوع اصلی جوشی و پرسی تولید می شوند که هر کدام ویژگی ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.

سینک های پرسی به دلیل ساختار یکپارچه لگن سطح بهداشتی بالاتر و نظافت آسان تر را ارائه می دهند و ظاهری زیباتر دارند اما معمولاً در ابعاد استاندارد تولید شده و گران تر هستند.

در مقابل سینک های جوشی امکان سفارشی سازی ابعاد و تعداد لگن ها را فراهم می کنند و قیمت اقتصادی تری دارند اما وجود درزهای جوشکاری می تواند نقاط بالقوه ای برای تجمع آلودگی و خوردگی باشد و نیازمند دقت بالا در ساخت و پرداخت نهایی است. انتخاب بین این دو نوع به عواملی چون بودجه حجم کاری نیاز به ابعاد سفارشی و اولویت بندی بهداشت بستگی دارد.

من یه مقاله تخصصی و تحقیق شده درباره تفاوت سینک جوشی و پرسی در آشپزخانه های صنعتی نیز نوشته ام که دیدن و خواندن آن خالی از لطف نیست.

تعریف و عملکرد فنی سینک های جوشی و پرسی

سینک صنعتی یکی از تجهیزات ضروری در بخش شستشوی آشپزخانه های صنعتی رستوران ها هتل ها بیمارستان ها و سایر مراکز تهیه و توزیع غذا است. وظیفه اصلی آن فراهم کردن فضایی مناسب و بهداشتی برای شستشوی ظروف مواد اولیه غذایی (مانند سبزیجات و گوشت) و ابزار کار است. تفاوت اصلی سینک های صنعتی با نمونه های خانگی در ابعاد بزرگتر عمق بیشتر لگن ها ضخامت ورق بالاتر و استحکام و مقاومت بیشتر در برابر استفاده سنگین و مداوم است.

• سینک جوشی (Welded Sink) : این نوع سینک از اتصال قطعات جداگانه ورق فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) معمولاً گرید ۳۰۴ یا در موارد خاص ۳۱۶ (با مقاومت بالاتر در برابر اسیدها و کلریدها) از طریق فرآیند جوشکاری ساخته می شود. ورق های استیل بر اساس ابعاد مورد نیاز برش خورده با استفاده از قالب های دستی یا دستگاه های خم کاری فرم داده می شوند و سپس لبه ها و قطعات مختلف (مانند لگن ها صفحه رویه پشتی یا آب چکان) به یکدیگر جوش داده می شوند.
• سینک پرسی (Pressed Sink / Deep Drawn Sink) : در این روش لگن سینک از یک ورق یکپارچه فولاد ضد زنگ با استفاده از پرس های هیدرولیک سنگین و قالب های مخصوص طی فرآیند کشش عمیق (Deep Drawing) شکل می گیرد. این فرآیند باعث ایجاد لگنی بدون درز و یکپارچه می شود که گوشه های گرد و سطحی کاملاً صاف دارد. سپس این لگن پرسی به صفحه رویه (که آن هم می تواند پرسی یا صاف باشد) متصل می شود اتصال لگن به رویه معمولا از طریق جوش قرقره ای (Seam Welding) یا روش های مشابه انجام می شود که کمترین اثر جوش را باقی می گذارد.

عملکرد فنی هر دو نوع سینک بر پایه اصول نگهداری آب برای شستشو و تخلیه کنترل شده آب و فاضلاب از طریق سیستم سیفون و لوله کشی استوار است. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی زنگ زدگی حرارت و ضربه و همچنین سطح غیر متخلخل و بهداشتی آن ماده استاندارد برای ساخت سینک های صنعتی است.

اجزای اصلی و اصول کارکرد

صرف نظر از نوع ساخت (جوشی یا پرسی) سینک های صنعتی اجزای مشترکی دارند که عملکرد کلی آن ها را ممکن می سازد :

1. لگن (Basin/Bowl) : بخش اصلی سینک که آب و ظروف یا مواد غذایی را در خود جای می دهد. عمق لگن در سینک های صنعتی معمولاً بیشتر از سینک های خانگی است (اغلب ۲۵ تا ۳۰ سانتیمتر یا بیشتر) تا بتوان ظروف بزرگتر و حجم بیشتری از مواد را شستشو داد.
   • اصل کارکرد : نگهداری حجم مشخصی از آب و فراهم کردن فضا برای عملیات شستشو. در سینک پرسی لگن یکپارچه و بدون درز است که از تغییر شکل پلاستیک ورق فلز تحت فشار بالا حاصل می شود. در سینک جوشی لگن از اتصال ورق های برش خورده و فرم داده شده با جوشکاری ساخته می شود. گوشه های گرد (Coved Corners) در هر دو نوع (الزامی طبق استانداردهای بهداشتی مانند NSF) تمیزکاری را آسان تر کرده و از تجمع باکتری ها جلوگیری می کنند.
2. رویه (Deck/Top Surface) : سطح اطراف لگن که فضای کاری اضافی فراهم می کند و محل نصب شیرآلات است.
   • اصل کارکرد : ایجاد سطح کار هدایت آب به داخل لگن و محل اتصال به کابینت یا دیوار. در سینک پرسی رویه و لگن می توانند به صورت یکپارچه پرس شوند یا لگن پرسی به رویه جوش داده شود. در سینک جوشی رویه یک ورق صاف است که لگن(های) جوشی به آن متصل می شود.
3. آب چکان (Drainboard) : سطح شیاردار یا صاف در کنار لگن برای قرار دادن ظروف شسته شده جهت خشک شدن.
   • اصل کارکرد : هدایت آب چکیده از ظروف به داخل لگن از طریق شیب ملایم. این بخش می تواند به صورت جوشی یا پرسی به بدنه اصلی متصل باشد یا به صورت یکپارچه با رویه ساخته شود.
4. پشتی (Backsplash) : لبه عمودی در پشت سینک که از پاشیدن آب به دیوار جلوگیری می کند.
   • اصل کارکرد : محافظت از دیوار پشتی و افزایش بهداشت. این بخش معمولاً به رویه جوش داده می شود یا به صورت یکپارچه با آن خم می شود.
5. پایه ها (Legs) و استراکچر (Frame) : سازه نگهدارنده سینک که معمولاً از پروفیل های فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
   • اصل کارکرد : تحمل وزن سینک آب و ظروف (که می تواند تا ۱۵۰ کیلوگرم یا بیشتر برسد) و ایجاد پایداری. پایه ها اغلب دارای قابلیت تنظیم ارتفاع (Adjustable Feet) هستند تا بتوان سینک را روی سطوح ناهموار تراز کرد.
6. خروجی فاضلاب (Drain Outlet) و سیفون (Trap) : مجرای تخلیه آب در کف لگن و لوله کشی زیرین برای اتصال به سیستم فاضلاب و جلوگیری از بازگشت بوهای نامطبوع.
   • اصل کارکرد : تخلیه سریع آب و جلوگیری از ورود گازهای فاضلاب به محیط آشپزخانه از طریق آب بندی هیدرولیکی (آب جمع شده در خم سیفون).

کاربردهای صنعتی و تمایز در محیط رستوران

انتخاب بین سینک جوشی و پرسی در محیط رستوران و آشپزخانه های صنعتی به شدت تحت تأثیر نوع کاربری حجم کار الزامات بهداشتی خاص و بودجه قرار دارد. هر کدام از این سینک ها برای بخش ها و وظایف متفاوتی مناسب تر هستند :

کاربردهای سینک جوشی :

• بخش های شستشوی سنگین (Pot Wash Areas) : جایی که دیگ ها قابلمه های بزرگ و تجهیزات سنگین شسته می شوند. سینک های جوشی می توانند با ورق ضخیم تر و تقویت های اضافی ساخته شوند تا مقاومت لازم را داشته باشند.
• آشپزخانه های با فضای محدود یا نامتعارف : قابلیت سفارشی سازی ابعاد به سانتیمتر امکان ساخت سینک هایی را فراهم می کند که دقیقاً در فضاهای خاص یا گوشه های نامنظم جای گیرند.
• نیاز به پیکربندی های خاص : امکان ساخت سینک هایی با تعداد لگن های غیر استاندارد (مثلاً چهار لگنه) ترکیب لگن با میز کار استیل افزودن طبقات زیرین خاص یا ایجاد لگن هایی با عمق یا شکل ویژه (مثلاً برای شستشوی ماهی یا سبزیجات خاص) وجود دارد.
• پروژه های با بودجه محدود : سینک های جوشی معمولاً قیمت اولیه کمتری نسبت به سینک های پرسی با کیفیت مشابه دارند به خصوص اگر نیاز به ابعاد غیراستاندارد باشد.
• کارگاه های قنادی و نانوایی : که ممکن است به سینک هایی با ابعاد بسیار بزرگ برای شستن سینی ها یا میکسرهای بزرگ نیاز داشته باشند.
• بخش آماده سازی گوشت و مرغ : که نیاز به سینک های مقاوم با قابلیت شستشوی آسان و تخلیه مناسب دارند.

کاربردهای سینک پرسی :

• بخش شستشوی ظروف اصلی (Dishwashing Stations) : به ویژه در سیستم های سه لگنه استاندارد (شستشو آبکشی ضدعفونی) که بهداشت و سهولت تمیزکاری به دلیل نبود درز در لگن ها اهمیت حیاتی دارد.
• سینک های شستشوی دست (Hand Wash Sinks) : که باید کاملاً بهداشتی بوده و به راحتی تمیز شوند. مدل های پرسی کوچک تک لگنه برای این منظور ایده آل هستند.
• بخش آماده سازی سالاد و سبزیجات : جایی که تمیزی و جلوگیری از آلودگی متقاطع اهمیت دارد.
• بارها و کافی شاپ ها : که معمولاً به سینک های کوچکتر و با ظاهر زیباتر نیاز دارند و حجم شستشو ممکن است به اندازه آشپزخانه اصلی نباشد.
• آشپزخانه هایی که استانداردهای بهداشتی بسیار سخت گیرانه دارند : مانند بیمارستان ها یا مراکز فرآوری مواد غذایی حساس که سطح بدون درز سینک پرسی یک مزیت بزرگ محسوب می شود.
• خطوط تولید انبوه غذا (Catering) : که نیاز به تعداد زیادی سینک با ابعاد استاندارد و کیفیت یکنواخت دارند. سینک های پرسی به دلیل فرآیند تولید ماشینی این یکنواختی را تضمین می کنند.

تمایز کلیدی در محیط رستوران :

• بهداشت : سینک پرسی به دلیل سطح یکپارچه و بدون درز لگن ذاتاً بهداشتی تر است و تمیز کردن آن آسان تر می باشد. سینک جوشی نیازمند جوشکاری و پرداخت بسیار دقیق است تا از ایجاد شیارها و خلل و فرجی که می توانند محل تجمع باکتری باشند جلوگیری شود.
• سفارشی سازی : سینک جوشی امکان سفارشی سازی کامل ابعاد تعداد لگن و پیکربندی را می دهد. سینک پرسی معمولاً در ابعاد استاندارد (طول های ۱۰۰ ۱۲۰ ۱۵۰ ۱۹۰ سانتیمتر و عرض حدود ۶۵ سانتیمتر) تولید می شود و امکان تغییر ابعاد وجود ندارد.
• دوام و استحکام : هر دو نوع می توانند بادوام باشند اما عواملی مانند ضخامت ورق کیفیت جوشکاری (در نوع جوشی) و میزان نازک شدگی (در نوع پرسی) تعیین کننده هستند. سینک پرسی به دلیل ساختار یکپارچه معمولاً استحکام ذاتی بالاتری دارد اما سینک جوشی را می توان با ورق ضخیم تر ساخت.
• قیمت : سینک جوشی معمولاً ارزان تر است به ویژه برای ابعاد سفارشی. سینک پرسی به دلیل فرآیند تولید پیچیده تر و هزینه قالب گران تر است.
• ظاهر : سینک پرسی ظاهری تمیزتر مدرن تر و ظریف تر دارد زیرا رد جوش در داخل لگن وجود ندارد. سینک جوشی ممکن است رد جوشکاری (هرچند پرداخت شده) داشته باشد.

بنابراین انتخاب نهایی به ارزیابی دقیق نیازهای خاص هر بخش از رستوران و اولویت بندی بین فاکتورهای بهداشت سفارشی سازی دوام و هزینه بستگی دارد.

چالش ها و محدودیت های سینک جوشی :

1. کیفیت جوش و پرداخت :
   • وابستگی به مهارت جوشکار : کیفیت نهایی جوش و پرداخت سطح به شدت به تجربه و دقت جوشکار بستگی دارد. جوشکاری نامناسب می تواند منجر به عیوب جوش مانند تخلخل (Porosity) ترک (Cracking) نفوذ ناقص (Lack of Fusion) یا سوختگی (Burn-through) شود.
   • پرداخت ناکافی درزها : اگر محل جوش به خوبی سنگ زنی و پولیش نشود شیارها و ناهمواری هایی باقی می ماند که محل مناسبی برای تجمع باکتری ها و باقی مانده مواد غذایی است و تمیز کردن آن دشوار می شود.
   • خطر خوردگی در محل جوش : ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) در کنار خط جوش و خود فلز جوش ممکن است نسبت به فلز پایه حساسیت بیشتری به خوردگی به ویژه خوردگی بین دانه ای (Intergranular Corrosion) یا پدیده Weld Decay (در صورت عدم استفاده از گریدهای L مانند ۳۰۴L یا ۳۱۶L یا عدم عملیات حرارتی پس از جوشکاری) داشته باشد. عدم پاسیواسیون مناسب پس از جوشکاری و سنگ زنی نیز این خطر را افزایش می دهد.
2. اعوجاج حرارتی (Thermal Distortion) :
   • گرمای ناشی از فرآیند جوشکاری می تواند باعث تاب برداشتن یا اعوجاج ورق های نازک استیل شود به خصوص در سینک های بزرگ یا با طرح های پیچیده. کنترل این اعوجاج نیازمند تکنیک های جوشکاری خاص (مانند جوشکاری متناوب یا استفاده از گیره ها و فیکسچرها) است.
3. یکنواختی تولید :
   • دستیابی به کیفیت و ظاهر کاملاً یکسان در تولید انبوه سینک های جوشی دشوارتر از سینک های پرسی است زیرا فرآیند بیشتر به عوامل انسانی وابسته است.
4. زمان بر بودن تولید :
   • فرآیند جوشکاری و پرداخت دستی معمولاً زمان برتر از فرآیند پرسکاری اتوماتیک است.

چالش ها و محدودیت های سینک پرسی :

1. محدودیت در ابعاد شکل و عمق :
   • فرآیند کشش عمیق محدودیت های ذاتی در مورد نسبت عمق به قطر یا پیچیدگی شکل قابل تولید دارد. ساخت سینک های بسیار عمیق یا با اشکال نامتقارن پیچیده دشوار یا غیرممکن است.
   • تولید در ابعاد سفارشی به دلیل هزینه بسیار بالای ساخت قالب های جدید عملاً غیراقتصادی است و تولیدکنندگان عمدتاً بر روی سایزهای استاندارد تمرکز می کنند.
2. نازک شدن ورق (Thinning) :
   • در طی فرآیند کشش عمیق ورق فلز کشیده شده و تغییر شکل می دهد. این امر منجر به نازک شدن ضخامت ورق در مناطقی که بیشترین کشش را تجربه می کنند (معمولاً گوشه ها و کف لگن) می شود. این نازک شدگی می تواند استحکام و مقاومت به ضربه سینک را در آن نقاط کاهش دهد. کنترل دقیق فرآیند و استفاده از ورق اولیه با ضخامت کافی برای جبران این اثر ضروری است.
3. تنش های پسماند (Residual Stresses) :
   • فرآیند شکل دهی سرد مانند کشش عمیق تنش های پسماندی را در ساختار فلز ایجاد می کند که می تواند بر خواص مکانیکی و در برخی موارد بر مقاومت به انواع خاصی از خوردگی (مانند ترک خوردگی ناشی از تنش – Stress Corrosion Cracking) تأثیر بگذارد هرچند این مورد برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی در کاربردهای معمول سینک کمتر مطرح است.
4. هزینه اولیه بالا :
   • هزینه بالای پرس های هیدرولیک سنگین و قالب های دقیق مورد نیاز برای تولید سرمایه گذاری اولیه زیادی را می طلبد که منجر به قیمت بالاتر سینک های پرسی نسبت به جوشی می شود.
5. تعمیرپذیری محدود :
   • در صورت بروز آسیب جدی (مانند سوراخ شدن یا ترک خوردن به دلیل ضربه شدید) تعمیر سینک پرسی ممکن است دشوارتر از سینک جوشی باشد زیرا ساختار یکپارچه است.

درک این چالش ها به انتخاب آگاهانه تر و همچنین به تعیین روش های صحیح نگهداری و استفاده برای به حداکثر رساندن طول عمر سینک کمک می کند.

نکات کلیدی برای بهینه سازی نگهداری و افزایش طول عمر

برای اطمینان از عملکرد بهینه حفظ بهداشت و افزایش طول عمر سینک های صنعتی (چه جوشی و چه پرسی) در محیط پرکاربرد رستوران رعایت نکات زیر ضروری است :

1. انتخاب صحیح بر اساس کاربرد :
   • پیش از خرید دقیقاً مشخص کنید که سینک در کدام بخش آشپزخانه (شستشوی ظروف آماده سازی شستشوی دست) و برای چه حجم کاری استفاده خواهد شد.
   • ضخامت ورق استیل (Gauge) : برای کاربردهای سنگین ورق با ضخامت بالاتر (گیج پایین تر مثلاً گیج ۱۶ یا ۱.۵ میلیمتر) انتخاب کنید که مقاومت بیشتری در برابر ضربه و فرورفتگی دارد. برای کاربردهای سبک تر گیج ۱۸ (حدود ۱.۲ میلیمتر) یا ۲۰ (حدود ۱ میلیمتر) ممکن است کافی باشد.
   • گرید فولاد ضد زنگ : گرید ۳۰۴ برای اکثر کاربردها مناسب است. اما اگر سینک در معرض مواد شیمیایی خورنده سفیدکننده ها یا آب با شوری بالا قرار می گیرد گرید ۳۱۶ با مقاومت بالاتر به خوردگی (به ویژه خوردگی حفره ای ناشی از کلریدها) انتخاب بهتری است.
2. نصب صحیح :
   • اطمینان حاصل کنید که سینک به درستی تراز شده و پایه های قابل تنظیم آن محکم شده اند تا از لرزش و اعمال تنش ناخواسته جلوگیری شود.
   • محل اتصال سینک به دیوار یا کانتر باید به خوبی درزگیری (Caulking) شود تا از نفوذ آب و رشد کپک و باکتری در پشت یا زیر سینک جلوگیری گردد.
3. تمیزکاری منظم و صحیح :
   • تمیزکاری روزانه : پس از هر شیفت کاری یا حتی پس از هر بار استفاده سنگین سینک را با آب گرم و مواد شوینده ملایم (مانند مایع ظرفشویی) و یک اسفنج یا پارچه نرم بشویید.
   • شستشو در جهت خطوط پرداخت : اگر سینک دارای پرداخت سطحی جهت دار (Brushed Finish) است در جهت خطوط تمیز کنید تا از ایجاد خراش های متقاطع جلوگیری شود.
   • اجتناب از پاک کننده های ساینده : هرگز از سیم ظرفشویی پودرهای پاک کننده زبر یا اسکاچ های خشن استفاده نکنید زیرا سطح استیل را خراش می دهند. خراش ها نه تنها ظاهر سینک را خراب می کنند بلکه می توانند محل تجمع آلودگی و شروع خوردگی شوند.
   • اجتناب از مواد شیمیایی خورنده : از ریختن مستقیم سفیدکننده ها (وایتکس) محلول های حاوی کلر بالا اسیدهای قوی یا بازهای قوی در سینک خودداری کنید. اگر نیاز به استفاده از این مواد برای ضدعفونی است باید رقیق شده و زمان تماس محدود باشد و پس از آن سینک به طور کامل با آب فراوان شسته شود.
   • حذف لکه های آب و رسوبات : برای جلوگیری از لکه های ناشی از املاح آب سینک را پس از هر بار استفاده با یک پارچه نرم خشک کنید. برای حذف رسوبات آهکی می توانید از محلول رقیق سرکه سفید و آب استفاده کنید (اجازه دهید چند دقیقه بماند و سپس بشویید). جوش شیرین نیز یک پاک کننده ملایم و مؤثر برای لکه ها و بوها است.
4. نگهداری از درزها (برای سینک جوشی) :
   • به طور منظم محل های جوش را بررسی کنید تا از عدم وجود ترک خوردگی یا تجمع جرم اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده علائم اولیه خوردگی ممکن است نیاز به تمیزکاری عمیق تر و پاسیواسیون مجدد باشد.
5. جلوگیری از آسیب فیزیکی :
   • از انداختن اجسام سنگین یا نوک تیز به داخل سینک خودداری کنید تا از فرورفتگی یا خراشیدگی جلوگیری شود.
   • برای محافظت بیشتر از کف لگن می توان از محافظ های سینک (Sink Grid/Protector) از جنس استیل یا پلاستیک مقاوم استفاده کرد.
6. مراقبت از سیستم تخلیه :
   • از ریختن روغن چربی جامد و تفاله های زیاد مواد غذایی به داخل سینک خودداری کنید تا از گرفتگی لوله ها جلوگیری شود. استفاده از صافی های مناسب در دهانه خروجی توصیه می شود.
   • به طور دوره ای سیفون را بررسی و تمیز کنید.
7. بازرسی دوره ای :
   • به طور منظم کل سینک از جمله پایه ها اتصالات لوله کشی و درزگیری ها را برای هرگونه نشتی شل شدگی یا علائم فرسودگی بررسی کنید و در صورت نیاز تعمیرات لازم را انجام دهید.

با رعایت این نکات می توان عمر مفید سینک های صنعتی را به میزان قابل توجهی افزایش داد و محیط کاری بهداشتی و کارآمد را حفظ کرد.

نتیجه گیری نهایی :

• هیچ کدام از این دو نوع سینک به طور مطلق بهتر از دیگری نیست؛ انتخاب بهینه وابسته به نیازهای خاص کاربرد است.
• برای کاربردهایی که بهداشت حداکثری سهولت نظافت و ظاهر مدرن اولویت اصلی هستند و ابعاد استاندارد کفایت می کند سینک پرسی انتخاب ارجح است.
• برای کاربردهایی که نیاز به ابعاد یا پیکربندی سفارشی مقاومت در برابر بارهای بسیار سنگین (با انتخاب ورق ضخیم تر) یا بودجه محدودتر وجود دارد سینک جوشی (به شرط تولید با کیفیت بالا و رعایت اصول جوشکاری و پرداخت) گزینه مناسبی است.
• در هر دو مورد استفاده از فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴ یا ۳۱۶ با ضخامت مناسب و رعایت اصول طراحی بهداشتی (گوشه های گرد سطوح صاف قابلیت تخلیه کامل) و استانداردهای معتبر (NSF) برای اطمینان از ایمنی دوام و عملکرد طولانی مدت ضروری است.
• نگهداری صحیح و تمیزکاری منظم با روش های مناسب نقش حیاتی در حفظ کارایی و طول عمر هر دو نوع سینک ایفا می کند.

بنابراین تصمیم گیری باید با در نظر گرفتن تعادل بین ویژگی های مهندسی مواد محدودیت های فرآیند تولید الزامات بهداشتی نیازهای عملیاتی و ملاحظات اقتصادی صورت پذیرد.

پرسش و پاسخ

۱. کدام نوع سینک برای رستوران بهداشتی تر است جوشی یا پرسی؟

 به طور کلی سینک پرسی به دلیل داشتن لگن یکپارچه و بدون درز ذاتاً بهداشتی تر محسوب می شود. عدم وجود گوشه ها و درزهای جوشکاری در داخل لگن تمیز کردن آن را بسیار آسان تر کرده و نقاط بالقوه برای تجمع باکتری ها جرم و باقی مانده مواد غذایی را به حداقل می رساند. این ویژگی با الزامات کلیدی استانداردهای بهداشتی مانند NSF/ANSI ۲ که بر سطوح صاف و به راحتی قابل تمیز کردن تأکید دارند کاملاً منطبق است.

اگر اولویت اصلی بهداشت حداکثری و سهولت نظافت باشد سینک پرسی انتخاب مطمئن تری است.

۲. سینک جوشی مقاوم تر است یا سینک پرسی؟

 مقاومت و دوام یک سینک به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی توان به طور قطعی یکی را برتر دانست.

• • ضخامت ورق : این مهم ترین عامل است. یک سینک جوشی که از ورق استیل ضخیم تر (مثلاً گیج ۱۶) ساخته شده باشد می تواند از یک سینک پرسی ساخته شده با ورق نازک تر (مثلاً گیج ۲۰) مقاوم تر باشد به ویژه در برابر ضربه و فرورفتگی.
  • ساختار : سینک پرسی به دلیل ساختار یکپارچه لگن استحکام ذاتی خوبی دارد. اما فرآیند کشش عمیق می تواند باعث نازک شدن ورق در برخی نقاط (کف و گوشه ها) شود که پتانسیل ضعف ایجاد می کند.
  • کیفیت جوش : در سینک جوشی محل های جوش می توانند نقاط ضعف بالقوه باشند اگر جوشکاری به درستی انجام نشده و دارای عیوب باشد یا اگر به دلیل تنش های پسماند یا HAZ مستعد خوردگی شود. اما اگر جوشکاری با کیفیت بالا انجام شود می تواند اتصالی به استحکام فلز پایه ایجاد کند.
  • تقویت کننده ها : سینک های جوشی را می توان به راحتی با افزودن تقویت کننده های اضافی در زیر لگن یا رویه برای تحمل بارهای سنگین تر مقاوم سازی کرد.دوام به کیفیت ساخت کلی ضخامت ورق اولیه و طراحی بستگی دارد. نمی توان گفت یکی ذاتاً مقاوم تر از دیگری است اما سینک پرسی ساختار یکپارچه تری دارد در حالی که سینک جوشی را می توان با ورق ضخیم تر و تقویت های بیشتر ساخت.

۳. آیا می توان سینک جوشی را با ابعاد دلخواه سفارش داد؟ سینک پرسی چطور؟

• پاسخ علمی و مستند :
  • سینک جوشی : بله یکی از بزرگترین مزایای سینک های جوشی انعطاف پذیری بسیار بالا در سفارشی سازی است. از آنجایی که این سینک ها از اتصال قطعات برش خورده و فرم داده شده ساخته می شوند می توان آن ها را تقریباً در هر طول عرض عمق و با هر تعداد لگن (حتی شکل های نامنظم) مطابق با نیاز دقیق مشتری و فضای موجود تولید کرد. این ویژگی سینک های جوشی را برای آشپزخانه های با محدودیت فضا یا نیازهای خاص ایده آل می سازد.
  • سینک پرسی : خیر به طور معمول امکان سفارش سینک پرسی با ابعاد دلخواه وجود ندارد یا بسیار محدود و گران است. فرآیند تولید سینک پرسی نیازمند قالب های فلزی بسیار دقیق و گران قیمت است که برای هر سایز و شکل خاص باید جداگانه ساخته شوند. هزینه ساخت این قالب ها تنها در صورت تولید انبوه (هزاران عدد) توجیه پذیر است. به همین دلیل تولیدکنندگان سینک های پرسی محصولات خود را در محدوده مشخصی از ابعاد استاندارد (مانند طول های ۱۰۰ ۱۲۰ ۱۵۰ ۱۹۰ سانتی متر) عرضه می کنند.
• نتیجه : اگر نیاز به ابعاد یا پیکربندی کاملاً سفارشی دارید سینک جوشی تنها گزینه عملی است. اگر ابعاد استاندارد برای شما مناسب است می توانید از مزایای سینک پرسی بهره مند شوید.